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PLC控制系統為何可靠性原因降低

發布時間:2019年01月14日         

  雖然工業控制器和可編程序控制器具有很高的可靠性,但如果輸入到PLC的開關量信號錯誤,模擬量信號偏差較大,且PLC輸出控制的執行機構不按要求動作,都可能使控制過程出錯,造成不可彌補的經濟損失。下面鄭州變頻器維修來說下影響PLC信號誤差的原因。

  影響現場輸入PLC信號誤差的主要原因是

  主要內容如下:

      1)輸電信號線短路或開路(由于機械牽引,線路本身老化,尤其是大鼠損壞),當傳輸信號線出現故障時,現場信號無法傳輸到PLC,造成控制誤差;

  2)機械接觸抖動。雖然現場觸點只閉合一次,但PLC認為它閉合了多次。雖然硬件上增加了濾波電路,軟件上增加了差分指令,但由于PLC掃描周期短,在計數、積累、移位指令時仍可能出錯。

  3)現場變送器和機械開關本身的故障,如接觸點接觸不良、非電量偏差大或不能正常工作等,也會使控制系統不能正常工作。

  影響執行機構的錯誤的主要原因是

  1)控制負荷接點動作不可靠。PLC發出動作指令,但執行機構未按要求動作。

  2)控制變頻器啟動,由于變頻器自身的故障,變頻器的電機不能按要求工作;

  3)各類電動閥和電磁閥不應開啟,關閉閥不能就位關閉。由于執行器不符合PLC的控制要求,系統不能正常工作,降低了系統的可靠性。為了提高整個控制系統的可靠性,必須提高輸入信號的可靠性和執行器動作的精度。否則,PLC應能及時發現問題,用聲光報警的方法提示操作人員,并盡快排除故障。使系統安全可靠,工作正常。

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